班组建设与管理

班组建设已成为企业现场管理的当务之急，班组管理的内容有五项管理。

（一）、班组人员管理

1.定岗定员管理—定岗定员是班组织建设的重要方法，在此基础上，对班组人员的出勤状况和技能状况进行动态把握，同时做好人员后备管理和补员工作，才能在人才大流动的条件下保证班组的正常运行。

2.员工培训管理—班组的员工培训主要是两种：

l       新员工培训：新员工能相对独立工作，至少需要1-2个月时间，班组长要善于调动各种力量，发挥老员工的作用，建立完善的“传、邦、带”责任制。

l       多能工培训：掌握两种以上作业技能的员工为多能工，多能工的的培养能提高应变能力，为企业的发展奠定基础。多能工培养方式有岗位轮换，计划性上岗培训（一般采用一周二天，为期两个月接受培训），脱岗培训（外派培训）三种方式。

3.人际关系管理

l       员工激励：就是激发和鼓励员工的积极性和创造性。人的需求产生和被满足的过程也是激励的过程。    自我实现

马斯洛的需求层次理论：                   尊重需要

当一种需求被基本满足的时候，             社交需要

上一个层次的需求就成为主导需求。         安全需要

                                           生理需要

     一线员工如果能立足本职，轻凡的岗位上也能实现自我价值。

海尔集团CEO张瑞敏：“把每一件简单的事情做好就是不简单，把每件平凡的事情做好就是不平凡”。

l    状态管理：是指对已出勤员工的在岗工作状态进行管理。确保员工“人到岗、心到岗、状态到位、结果到位”。

（二）、班组生产管理

1.生产日常工作管理

l    生产准备—产前技术准备（图纸、工艺、安全规程）；组织准备（作业计划，生产班次）；物资准备（工具、量具…）

l    作业时报

  2.生产过程控制管理

l    确认首件：现场管理中通过对第一件（或第一批）产品进行检验确认，可以避免发生批量性生产的错误。

l    上下班管理

l    落实“三检制”—就是三种检验方法制度：自检、互检和专检。

l    控制好生产进度，适时调节节拍—生产速度，需要班组长，在实际工作中进行调节和控制，以便满足计划的要求。

l    搬运过程控制

（三）、班组物料管理

物料是生产活动的物质因素，直接影响工作任务的完成和产品质量。现场物料管理是班组物料管理的重点，因为现场物料运用的好坏、物料的浪费现象，物料的品质等状况都是在现场呈现出来的，班组长只有了解现场物料的管理技巧，才能彻底对相关项目加以控制。

（四）、班组设备管理

1.设备使用管理

合理的使用设备，可以减轻磨损，保持良好的性能和应有的精度，发挥设备应有的效率。

2.设备维修保养

班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”

三好—管好、用好、修好。

四会—会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三好	具    体    要    求
管 好	1.操作人员自己使用的设备及其附件要保管好 2.未经领导批准，不能任意改动设备结构 3.非本设备操作人员，不准擅自使用 4.操作者不能擅离工作岗位
用 好	1.严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用 2.不精机粗用，大机小用 3.不带病运转 4.不再机身导轨面上放置工件、计量器具和工具等
修 好	1.保证设备按期修理，认真做好一级保养 2.修理前主动反映设备情况 3.修好后认真进行试车验收

四会

在“三好”的基础上，还要做到“四会”。其具体要求为：

（1）.会使用

熟悉设备结构，掌握操作规程，正确合理地使用设备，熟悉加工工艺。

（2）.会保养。

保证设备内外清洁，熟悉掌握一级保养内容和要求，按润滑点正确的加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

（3）.会检查。

a)    设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。

b)    设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

c)    设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

（4）.会排除故障

通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因，根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施，自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

3.设备维护类型

目前企业使用较多的是实行“三级保养制”，即日常维护保养，一级保养和二级保养。其具体区别如下：

保养级别	保 养 时 间	保  养  内  容	保养人员
日常维护保养	每天的例行保养	班前班后认真检查，擦拭设备各个部件和注油，机器紧固件检查，皮带松动检查，开关（安全装置）检查，放气排水检查等，发生故障及时予以排除，并做好交接班记录	操 作 人 员
一 级 保 养	设备累计运转500小时可进行一次，保养停机时间约8小时	对设备进行局部解体、清洗检查及定期维护，更换消耗性零部件	操作人员为主，维修人员为辅
二 级 保 养 （相当于小修）	设备累计运转25000小时可进行一次，停修时间约为32小时	对设备进行部分解体、检查和局部修理及全面清洗，大的故障若本企业解决不了，还得请专业保养公司实施	维修人员为主，操作人员参加

（五）、组织安全管理

班组安全管理包括三方面的内容：

1.人身安全管理

现场的安全责任首先是班组长管理的责任。班组长通过识别安全事项、树立安全目标、落实安全责任等措施，把整个班组的安全任务分摊到具体的小组和人员身上，然后，像管理生产过程一样实施各种预防和控制措施，消除隐患，最终实现安全生产的目的。概括地说班组长的安全责任包括如下三个方面。

（1）.班组长应明确个人员、岗位的安全职责和潜在的影响。

（2）.操作者应接受过适宜的培训并具备安全操作技能。

（3）.班组应建立防错措施，以确保安全。

人身安全管理还包含  劳动用品管理、改善现场环境卫生，预防职业病。

2.设备安全管理

l       设备安全之的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。

l       设备的安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好，并要求员工严格按操作规程作业。

3.生产安全管理

l       班组是各行业生产活动中的最基层一级组织，班组长作为班组第一责任人一定要按照企业各项生产安全管理规范自身行为，抓好安全生产知识等教育，搞好安全生产管理。

l       班组长通过识别现场的安全要求，在建立了班组的目标后，还需要给操作人员下达岗位职责和指示，落实各种防控措施，消除隐患，考核绩效，直至最终确保全面安全。

l       掌握安全生产的方法—用P—D—C—A循环法管理安全生产过程，

l       健全各种管理制度—安全教育制度，交接班制度，操作确认掛牌制，安全预防保护制（戴安全帽、工作服、电器设备带电操作监护等）。