5S管理的实施要领

1S----整理
 定义：
 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
 ◇不必要的东西要尽快处理掉。
 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
 目的：
 ●腾出空间，空间活用
 ●防止误用、误送
 ●塑造清爽的工作场所
 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
 ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
 注意点：
 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
 实施要领：
 ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
 ⑶、将不要物品清除出工作场所
 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
 ⑸、制订废弃物处理方法
 ⑹、每日自 检查
 2S----整顿
 定义：
 ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
 ◇明确数量，有效标识。
 目的：
 ●工作场所一目了然
 ●整整齐齐的工作环境
 ●消除找寻物品的时间
 ●消除过多的积压物品
 注意点：
 这是提高效率的基础。
 实施要领：
 1、前一步骤整理的工作要落实
 2、需要的物品明确放置场所
 3、摆放整齐、有条不紊
 4、地板划线定位
 5、场所、物品标示
 6、制订废弃物处理办法
 整顿的"3要素"：场所、方法、标识
 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
 · 物品的保管要 定点、定容、定量
 · 生产线附近只能放真正需要的物品
 放置方法----易取。
 · 不超出所规定的范围
 · 在放置方法上多下工夫
 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
 · 现物的表示和放置场所的表示
 · 某些表示方法全公司要统一
 · 在表示方法上多下工夫
 整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
 定点：放在哪里合适
 定容：用什么容器、颜色
 定量：规定合适的数量
 重点：
 ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
 ● 要想办法使物品能立即取出使用
 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
 3S----清扫
 定义：
 ◇将工作场所清扫干净。
 ◇保持工作场所干净、亮丽。
 目的：
 ●消除赃污，保持职场内干净、明亮
 ●稳定品质
 ●减少工业伤害
 注意点：
 责任化、制度化。
 实施要领：
 1、建立清扫责任区（室内、外）
 2、执行例行扫除，清理脏污
 3、调查污染源,予以杜绝或隔离
 4、建立清扫基准,作为规范
 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
 4S----清洁
 定义：
 ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
 目的：
 ● 维持上面3S的成果
 注意点：
 制度化，定期检查。
 实施要领：
 1、落实前3S工作
 2、制订目视管理的基准
 3、制订5S实施办法
 4、制订考评、稽核方法
 5、制订奖惩制度，加强执行
 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛： 们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
 5S----素养
 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
 注意点：
 长期坚持，才能养成良好的习惯。
 实施要领：
 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
 2、制订公司有关规则、规定
 3、制订礼仪守则
 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
 6、推动各种激励活动，遵守规章制度